激光切割打磨粉尘治理方案

激光切割、粉尘治理方案

《金属粉尘治理方案》

>>摘要

激光切割烟尘：熔化切割机理下，所释放的烟尘主要为板材金属尘埃及烟雾。氧气熔化切割机理下，根据材料的不同，所释放的烟尘主要为氧化铁、氧化锌等金属氧化物颗粒。

金属粉尘：金属粉尘产生的主要原因是打磨室的设备在打磨、抛光时产生的，金属在打磨、抛光过程中产生大量金属粉尘，具有易氧化特点，氧化反应产生热量，达到一定浓度时发生爆炸，采用布袋除尘器进行处理。

>>粉尘特点

铝镁制品抛丸、喷砂加工生产过程中产生粉尘，此类粉尘能造成大气污染，且涉及至危险粉尘，处理不当则易形成爆炸。

>>金属粉尘治理特点

金属在打磨、抛光过程中会产生大量的金属粉尘，金属粉尘是易燃易爆的粉尘。金属粉尘具有易氧化的特点，氧化反应会产生热量，达到一定浓度时会发生爆炸。金属粉尘对于人体的各个器官十分有害，特别是附带着金属离子、苯、甲醛等污染物的装修产生的颗粒物，通过鼻腔、上呼吸道等器官，会破坏人体的黏膜组织，导致头疼头晕、视力下降、呼吸困难、神经膜障碍等一系列疾病，严重时有生命危险。

在这种金属粉尘的工作环境之下，工人工作都需要戴口罩，防止尘肺病，另外一个很重要的是，所有(工人)的防护服，鞋啊，手套啊都是要防静电的。连工厂的灯都是防静电的，另外就是对于通风除尘，还要进行定时的排风，必需要有除尘器这些设备，要求是非常严格的。

◆ 金属粉尘治理设计依据 ◆

>>设计标准与规范

（1）《中华人民共和国环境保护法》。

（2）《国家环境保护“十二五”规划》（国发[2011]42号）。

（3）《重点区域大气污染防治“十二五”规划》（国函[2012]146号）。

（4）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90。

（5）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002。

（6）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

（7）《省区域性大气污染物综合排放标准》。

（8）《三废处理工程技术手册·废气卷》。

（9）《省生态环境建设与保护规划纲要》。

（10）国昌环保设备有限公司治理类似项目工程取得的经验。

◆ 金属粉尘治理关于处理流程 ◆

●车间生产过程中产生的粉尘气体，经过管道收集以后进入布袋除尘设备，首先经过均流模块，异味气体在设备内部均匀分布，不出现空穴现象，异味气体在设备内部均匀分布，不出现空穴现象，使异味气体完全与洗涤液接触，确保处理效果。

●随后进入布袋除尘核心区域，本区设有治理效率高的反冲清模块及专用的布袋，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。设备在正常运行时，含尘气体由底部料斗（或带沉降室）进入除尘器并通过布袋，这时候粉尘被截留在滤材外表面，洁净空气经布袋中心进入干净空气室出口排出。

●脉冲清灰时，时序控制器会按照预先设定时间对一组滤材进行清灰。这时时序控制器会控制一个脉冲电磁阀打开，储气包内的高压空气会瞬间进入布袋中心，把截留在滤材表面的粉尘吹扫干净。粉尘在粉尘自重作用下向下进入集尘灰斗。

原气（1）（含尘气体）流向导流板（2），这样粉尘颗粒不至于直接冲击滤袋（3），而且降低了进入口气流的流速，改变了方向，实现了气流中大颗粒粉尘的预分离、原气（1）水平流向悬挂着孔洞地板（6）上的滤袋（3）使粉尘颗粒得以分离。沾染粉尘的滤袋在整个运行过程中通过间歇性地压缩空气脉冲得以清洁。气体流量在这一过程中始终保持恒定。

分离出来的粉尘先落入灰斗（4）然后再继续落入不同的粉尘处理装置。结净气体（5）（净化后气体）从滤袋（3）的内部向上流出，然后被重新引入工作区域或是外排。

滤芯的两种工作状态

◆ 金属粉尘治理系统技术及说明 ◆

●除尘器本体钢结构框架、箱体及灰斗、箱体设计耐压4000Pa。

●滤袋、袋笼、滤笼材料表面镀锌，PPS防水、防油、防静电。

●进出口风管、导流板及灰斗均流分布板。

●附属设备-包括除尘器星型卸灰阀及压差计等。

●清灰设施-包括压缩空气管道、截止阀、压力表、气源三联件及脉冲阀等组成。

●平台、栏杆、梯子、安全检修平台和配对连接法兰等。

●布袋除尘器本体电控系统，电控仪表安装所需的各种电线电缆、管材、桥架等。

●设备在负压段工作。

●除尘器进、出口设压差变送装置，可根据设定压差信号控制清灰系统。

●除尘器壳体材料为A3钢板，壁板厚度4mm,筋板厚度6mm，灰斗斜板（宽边）斜角>70。

●排风管排放高度15米或高于屋面2米。

◆ 金属粉尘治理相关案例 ◆