五种燃煤锅炉二氧化硫废气处理方法

　　国家一直提倡绿色环保，对很多工业企业的监管也日趋严格。像燃煤锅炉二氧化硫排放不合格是不允许企业生产运作的，今天国昌环保设备就来分享下这五种燃煤锅炉二氧化硫废气处理方法。

　　一、镁法脱硫技术

　　采用氢氧化镁浆液或氧化镁熟化形成的氢氧化镁浆液作为脱硫剂，通过控制塔内烟气流速、镁硫摩尔比和液气比等参数，实现脱硫效率90%～99%，SO2 排放浓度可控制在 25～200 mg/m3。该技术适用于镁矿资源丰富地区各种燃料、炉型和容量的锅炉烟气 SO2 治理，煤种、负荷变化适应性强;需考虑脱硫废水处理和脱硫副产物的资源化利用;系统阻力小、占地面积小、投资成本低，吸收剂消耗成本高。

　　二、炉内脱硫技术

　　采用石灰石粉作为脱硫剂，通过向炉内喷射脱硫剂脱除烟气中的SO2。通过合理匹配脱硫剂喷射区域温度、钙硫比和脱硫剂粒径等参数，脱硫效率可达 50%;当燃用硫分不大于0.5%的煤时，炉膛出口SO2 浓度可达 200 mg/m3。该技术多用于流化床炉，与炉外湿法或烟气循环流化床法脱硫系统相结合投资成本较低，配置简洁、能耗低和占用空间小;存在降低锅炉热效率、增加炉膛磨损和运行物耗较高等问题。

　　三、钠碱法脱硫技术

　　采用氢氧化钠或碳酸钠等钠基物质溶液作为脱硫剂，通过控制塔内烟气流速、反应摩尔比、液气比等参数，实现脱硫效率90%～99%，SO2 排放浓度控制在 25～200 mg/m3。该技术适用于各种燃料、炉型和容量的锅炉烟气 SO2治理，吸收剂反应活性高;应采取有效措施减少可溶盐排放进入大气;系统阻力小、占地面积小、投资成本低，吸收剂消耗成本相对较高。

　　四、石灰石/石灰-石膏湿法脱硫技术

　　采用石灰石或石灰浆液作为脱硫剂，通过控制塔内烟气流速、钙硫摩尔比和液气比等参数，实现脱硫效率90%～99%，SO2排放浓度可控制在 25～200 mg/m3。该技术适用于各种燃料、炉型和容量的锅炉烟气 SO2 治理，煤种、负荷变化适应性强，对颗粒物和汞及其化合物有协同治理效果;需考虑脱硫废水和脱硫副产物的处理和处置，系统投资成本相对较高;系统阻力和占地面积相对较大。

　　五、烟气循环流化床法脱硫技术

　　采用钙基脱硫剂，通过控制钙硫摩尔比、烟气停留时间等参数，实现脱硫效率80%～95%，SO2排放浓度可控制在 35～200 mg/m3。该技术适用于燃用中、低硫煤的燃煤锅炉或已配套炉内脱硫的燃煤流化床锅炉，耗水量较少;脱硫副产物中亚硫酸钙含量较高，资源化利用受到一定限制;应充分考虑低负荷运行时可能存在的塌床问题;系统阻力和占地面积大，投资成本和吸收剂成本高。

　　以上是国昌环保设备为大家整理的解决燃煤锅炉二氧化硫排放问题的五种技术,希望给大家带来帮助，想要了解更多废气处理技术可以联系国昌，国昌是一家15年专注废气处理的公司，服务200个行业场景，助力1200+企业一次过环评，有问题欢迎咨询国昌!